Nell'ambito della progettazione e realizzazione di impianti elettrici, la scelta del colore del tubo corrugato rappresenta un aspetto fondamentale per garantire che l'installazione sia eseguita a regola d'arte. Questo dettaglio non solo facilita l'identificazione rapida e precisa della funzione specifica di ogni circuito, ma contribuisce anche alla sicurezza generale dell'impianto.
Utilizzando una codifica colorata standardizzata, i tecnici possono evitare errori di cablaggio e semplificare le operazioni di manutenzione e di controllo future. La selezione accurata del colore del tubo corrugato, quindi, non solo rispetta le normative vigenti ma ottimizza anche l'efficienza e l'accessibilità dell'intero sistema e impianto elettrico.
Le Normative CEI 64-8 e 64-100/2 forniscono linee guida dettagliate sugli aspetti tecnici dei tubi elettrici, includendo specifiche sulla resistenza e sui colori per l'identificazione. Queste norme introducono un sistema di classificazione basato su un codice a 12 cifre, dove ogni cifra, variando da 1 a 5 in base all'intensità, rappresenta una caratteristica specifica del tubo:
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resistenza alla compressione: indica la capacità del tubo di resistere a forze di schiacciamento. Più sono alti i valori indicati, maggiore è la sua resistenza alla compressione;
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resistenza all’urto: misura la capacità del tubo di sopportare impatti senza danneggiarsi. Un dato importante per determinate l’adeguatezza o meno del tubo per l'installazione in aree soggette a urti accidentali;
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campo di bassa temperatura: indica il comportamento del tubo a temperature inferiori allo zero. È cruciale per determinare se il tubo è ideale o meno per installazione in ambienti freddi o esterni;
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campo di alta temperatura: descrive la resistenza del tubo a temperatura elevate. È un parametro essenziale in caso di installazioni vicino a fonti di calore o in ambienti con temperature alte;
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resistenza alla curvatura: misura la flessibilità del tubo e la sua capacità di essere piegato senza rompersi, è importante per installazioni in spazi ristretti o con percorsi complessi.
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caratteristiche elettriche: riferimento che indica le proprietà elettriche del tubo, come la resistenza all'isolamento. È fondamentale per la sicurezza dell'impianto elettrico;
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protezione contro la penetrazione di corpi solidi: indica il grado di impermeabilità del tubo. È cruciale per installazioni in ambienti umidi o esposti alle intemperie;
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resistenza alla corrosione: misura la capacità del tubo di resistere agli agenti corrosivi. È importante per installazioni in ambienti industriali o chimicamente aggressivi;
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resistenza alla trazione: indica la capacità del tubo di resistere a forze di allungamento. Essenziale per installazioni verticali o sospese;
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resistenza alla propagazione della fiamma: misura la capacità del tubo di non propagare il fuoco in caso di incendio. Fondamentale per la sicurezza antincendio dell'impianto;
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resistenza al carico sospeso: indica la capacità del tubo di sostenere il peso dei cavi al suo interno. È importante per installazioni con cavi pesanti o lunghi tratti sospesi.
Questo sistema permette ai professionisti di selezionare rapidamente il tubo più adatto per ogni specifica installazione, garantendo sicurezza e efficienza dell'impianto elettrico.
Quali sono i colori dei tubi elettrici
I tubi corrugati per impianti elettrici sono disponibili in una varietà di colori, ciascuno associato a specifiche applicazioni. Sebbene non esista una normativa vincolante che imponga l'uso di determinati colori, si è sviluppata una convenzione ampiamente accettata nel settore. I colori più comuni includono:
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Nero: utilizzato principalmente per i circuiti di potenza, come le linee principali e l'alimentazione di elettrodomestici.
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Blu: impiegato per circuiti ausiliari e di segnale, come campanelli e citofoni.
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Verde: destinato a circuiti speciali e di sicurezza, come impianti antincendio e allarmi.
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Arancione: spesso associato a sistemi di domotica e building automation.
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Bianco: comunemente usato per reti dati e telecomunicazioni.
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Grigio: frequentemente impiegato per impianti fotovoltaici.
È importante notare che, mentre queste convenzioni sono ampiamente seguite, possono esistere variazioni regionali o specifiche preferenze dei progettisti.
Perché utilizzare colori diversi per i tubi elettrici
L'utilizzo di colori diversi per i tubi elettrici corrugati offre numerosi vantaggi sia in fase di installazione che di manutenzione:
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Identificazione rapida: i colori differenti permettono di riconoscere immediatamente la funzione del circuito senza necessità di tracciare fisicamente i cavi.
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Sicurezza migliorata: durante le operazioni di manutenzione o modifica, i colori aiutano a prevenire errori potenzialmente pericolosi, come il collegamento di circuiti incompatibili.
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Efficienza nell'installazione: gli installatori possono lavorare più rapidamente e con maggiore precisione quando i circuiti sono facilmente distinguibili.
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Conformità alle best practices: sebbene non sia obbligatorio, l'uso di colori standardizzati dimostra professionalità e aderenza alle migliori pratiche del settore.
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Facilitazione delle ispezioni: per i tecnici che effettuano controlli o certificazioni, un sistema di colorazione coerente semplifica la verifica della corretta disposizione dei circuiti.
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Semplificazione delle future modifiche: in caso di ampliamenti o modifiche all'impianto, la codifica a colori facilita l'identificazione dei circuiti esistenti e l'integrazione di nuovi elementi.
L'adozione di un sistema di colorazione coerente per i tubi corrugati rappresenta quindi una pratica che, pur non essendo obbligatoria, contribuisce significativamente alla qualità, sicurezza ed efficienza degli impianti elettrici.